suzy@lstchocolatemachine.com

Шакалад з цукрам - гэта шакалад, пакрыты цукрам на паверхні шакаладнага ядра.Ядро шакаладу можа быць зроблена ў розных формах, напрыклад, у форме сачавіцы, шара, яйка або кававага зерня.Пакрыццё шакаладнай асяродку рознакаляровай глазурай не толькі павялічвае таварную каштоўнасць, але і падаўжае тэрмін захоўвання шакаладу, які карыстаецца вялікай папулярнасцю ў дзяцей.

Пакрыты цукрам шакалад дзеліцца на дзве часткі: выраб шакаладнай асяродку і пакрыццё.

Увесь вытворчы працэс апісваецца наступным чынам:

- Вытворчасць шакаладнага стрыжня

Ядро шакаладу звычайна вырабляецца з чыстага малочнага шакаладу, а шакаладнае ядро ​​вырабляецца праз астуджальны фармовачны барабан пасля загартоўкі.

Ролікі звычайна ўяўляюць сабой пару з папярэдне выгравіраваным адбіткам, і два ролікі выраўнаваны з адтулінай штампа. Ролікі звычайна ўяўляюць сабой пару з папярэдне выгравіраваным адбіткам, і два ролікі выраўнаваны з адтулінай штампа паралельна прылада.Астуджальны расол падаецца ў полы цэнтр барабана, тэмпература вады складае 22-25°C.Загартаваная шакаладная суспензія падаецца паміж адносна якія верцяцца астуджальнымі барабанамі, так што пракатная форма запаўняецца шакаладнай суспензіяй.Пры кручэнні шакаладная суспензія праходзіць праз барабан і застывае, утвараючы суцэльную паласу стрыжня ліцця.Ёсць пэўныя прабелы.Такім чынам, вакол асяродку для фармавання шакаладу ёсць злучаныя кавалачкі цеста, якія неабходна дадаткова астудзіць, каб зрабіць яго стабільным, каб кавалачкі цеста вакол асяродку лёгка разбіваліся, а затым асяродкі аддзяляюцца кручэннем пракатнай машыны.

Ротарная пракатная машына ўяўляе сабой цыліндрычны корпус з мноствам адтулін для сеткі.Зламаная асяродак шакаладу збіраецца ў цыліндрычным паддоне праз сеткаватыя адтуліны і можа выкарыстоўвацца паўторна.Сфарміраваны шакаладны стрыжань выштурхваецца да разгрузнага адтуліны і разраджаецца разам з кручэннем цыліндру.

Як правіла, найбольш распаўсюджанай лініяй для фармавання шакаладных стрыжняў з'яўляецца абсталяванне для ролікавага фармавання шакаладнай сачавіцы.У іншых таксама шарападобныя, яйкападобныя, пуговичные і гэтак далей.Барабан зроблены з нержавеючай сталі або медзі і медзі з хромавым пакрыццём.Дыяметр барабана звычайна складае 310-600 мм, а даўжыня барабана - 400-1500 мм.Астуджальны расол прапускаюць праз дупло.Тэхнічныя параметры разлічаны па дыяметру сачавіцы 12 мм.

Пасля таго, як загартаваны шакаладны сіроп праходзіць праз два адносна верцяцца астуджальныя барабаны, ён хутка застывае і ўтварае паслядоўную палоску шакаладнай сачавіцы, але цэнтр ядра сачавіцы не быў цалкам астуджаны, таму яе неабходна дадаткова астудзіць і стабілізаваць праз астуджальны тунэль .У цэлым даўжыня ахаладжальнага тунэля складае каля 17 м.Калі гэта абмежавана месцам, можна выкарыстоўваць некалькі астуджальных стужак, а астуджальны тунэль можна скараціць.Пасля астуджэння прадукт паступае ў ротарную галтавальную машыну, і злучаныя стрыжні аддзяляюцца, а затым адпраўляюцца ў шакаладныя цукеркі ў форме сачавіцы, якія потым выкарыстоўваюцца ў якасці пакрытых цукрам шакаладных стрыжняў.Тэхнічныя патрабаванні і абсталяванне для цукровага пакрыцця

Шакаладнае пакрыццё адносіцца да сіропу з цукру, пакрытага на паверхні шакаладнага ядра.Пасля абязводжвання на паверхні ядра ўтворыцца цвёрды пласт глазуры з-за дробных крышталяў цукру.Вага цукровага пакрыцця звычайна складае 40-60% ад ядра, гэта значыць вага ядра складае 1 г, а цукровага пакрыцця - ад 0,4 да 0,6 г.

У дадатак да вышэйзгаданай аўтаматычнай машыны для бесперапыннага нанясення пакрыцця, абсталяванне для нанясення пакрыцця таксама можа быць цалкам аўтаматычным абсталяваннем для нанясення цвёрдага цукру.Гаспадар гэтай машыны для пакрыцця - гэта закрыты верціцца барабан, а стрыжань бесперапынна круціцца ў барабане.Пад дзеяннем перагародкі сіроп для пакрыцця распыляецца на паверхню стрыжня праз пісталет-распыляльнік праз перистальтический помпа з бочкі для змешвання пастаяннай тэмпературы, а гарачае паветра фільтруецца і ачышчаецца размеркавальнікам паветравода ў цэнтры барабан і ўводзіцца пад дзеяннем адпрацаванага паветра і адмоўнага ціску.,, праз стрыжань праз веерападобныя лопасці вентылятара ад засланак размеркавальніка паветравода і пасля скіду пылу, так што сіроп пакрыцця рассейваецца на паверхні стрыжня і хутка высыхае, утвараючы цвёрды, шчыльны і гладкі павярхоўны пласт .Увесь працэс можа быць завершаны пад кіраваннем PLC.

Шакалад - цеплавое рэчыва.Калі ядро ​​шакаладу пакрываецца гарачым паветрам, самая высокая тэмпература сушкі павінна ўтрымліваць прадукт ад дэфармацыі.Такім чынам, у дадатак да ачысткі, гарачае паветра таксама неабходна астуджаць.Звычайна тэмпература паветра складае 15-18°C. У далейшым мы прадставім сучаснае аўтаматычнае абсталяванне для нанясення цвёрдага цукровага пакрыцця, уключаючы сістэму ачысткі паветра і астуджэння: машына для нанясення пакрыцця ўяўляе сабой кіпры барабан з нержавеючай сталі, горлачка мае закрытую вечка, а сценка рондаля мае перагародка, каб мець магчымасць стрыжня агонь.Лепшы стан агню, сну, змешвання і сушки.Пакрыццё можна рэгулярна распыляць на стрыжань з дапамогай распыляльніка.Машына для нанясення пакрыцця павінна забяспечыць поўнае змешванне і раўнамернае размеркаванне распылення.Хуткасць занадта высокая, асабліва ў сухім стане, які лёгка пацерці.Абсталяванне швейнай машыны складае 1-16 абаротаў у хвіліну, якія можна ўсталяваць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.Паветра, якое ўваходзіць, спачатку прапускаецца, каб дасягнуць неабходнай тэмпературы і тэмпературы, а потым удзімаецца вентылятарам.Зваротнае паветра праходзіць праз працэсар і праходзіць праз выхад выцяжнога вентылятара.Увесь працэс выкарыстоўвае новую сістэму кіравання экранам мікракампутара з сэнсарнай плёнкай для збору патоку сіропу, адмоўнага ціску, паветразаборніка і адпрацаванага паветра.Тэмпература, напрыклад, параметры працэсу кантралююцца аўтаматычна.

Працэдура пакрыцця шакаладу з цукровай глазурай

①Пачніце час рэгулявання, падача паветра ніжэй за 20℃, а адносная тэмпература паветра каля 20%.

②Увядзіце асяродак шакаладу ў машыну для нанясення пакрыцця і запусціце машыну для нанясення пакрыцця.Першым этапам пакрыцця з'яўляецца папярэдняе нанясенне пласта цукровай гумкі, якая служыць для прадухілення выцякання алею на паверхню.Спачатку распыліце папярэдне пакрытую фарбу, распыленне, розны памер і сушка на паветры (гарачым паветрам і выцяжкай) падчас працэсу нанясення пакрыцця кантралююцца часам.15s, звычайна 6~12s, можна ўсталяваць у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі.Пасля распылення папярэдне пакрытага цукровага сіропу патрабуецца каля 70-90 секунд, каб замяніць суспензію, затым распыліць папярэдне пакрыты парашок, а затым высушыць на паветры пры тэмпературы 18℃, і той жа працэс працы ўваходу і выпуску паветра выконваецца 3-4 разы ў якасці пэўнай працэдуры, гэта значыць, папярэдняе пакрыццё завершана

③Пасля завяршэння папярэдняга пакрыцця ён пяройдзе да этапу нанясення пакрыцця.Пакрыццё таксама можна падзяліць на некалькі набораў працэдур у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.Кожны комплекс працэдур праводзіцца ад 4 да 10 разоў, паступова павялічваючы пласт цукровага пакрыцця.У той жа час даданне парашкападобных спецый можа быць устаноўлена ад 3 да 4 набораў.,, 4 цыклы на набор, час распылення 10~14 с, час гамагенізацыі 90 с, у гэты час вага цукровага пакрыцця павялічваецца на 25%, а затым 2 наборы працэдур для павелічэння пласта цукровага пакрыцця, кожны цыкл 10 разоў, і пачатак адбельвання або афарбоўка , Тэмпературу паветра на ўваходзе можна павялічыць да 20℃, паветра на ўваходзе і выцяжцы кожныя 300 секунд;нарэшце ўваходзіць у стадыю змазвання паверхні, у гэты час час распылення скарачаецца да 6 с, час гамагенізацыі павялічваецца да 120 с, а час ўваходу і выпуску паветра скарачаецца да 150 с.Адзін набор з 10 цыклаў, апошні набор часу распылення скарачаецца да 3 с, час гамагенізацыі скарачаецца да 120 с, час забірання і выпуску паветра таксама скарачаецца да 120 с, а вага цукровага пакрыцця павялічваецца да 50%, і працэс нанясення пакрыцця завершаны.Усталяваныя параметры праграмы правільна спасылаюцца.Калі ёсць якія-небудзь неадпаведнасці ў фактычнай працы, параметры праграмы могуць быць зменены або мадыфікаваны своечасова.

④З пачатку і ў канцы першай серыі працэдур вы можаце ўзважваць адзін раз пры кожным выкананні працэдуры, але два апошнія серыі могуць павялічыць колькасць узважванняў і перавысіць ліміт вагі адзення.Выканаць паліроўку.

⑤Для паліроўкі выкарыстоўваецца парашок бразільскага воску 0,6-0,8 г на кілаграм вырабы і 14% спіртавы раствор шеллака светлаахоўніка або асвятляльніка 0,8-1,25 мл на кілаграм вырабы.

⑥Калі вага прадукту дасягне патрабаванняў, выключыце ўваход і выпуск паветра і пасыпце 1/2 ад агульнай колькасці парашка бразільскага воску ў форму для нанясення пакрыцця, катайце каля 10 хвілін, калі ён стане яркім, выдаліце ​​рэшткі 1/2 васковага парашка Пасыпце і катайце яшчэ 10 хвілін, а затым дадайце раствор шеллака і катайце, пакуль склад растваральніка не стане чыстым і паверхня цукровых гранул не стане сухой і лёгкай.На дадзены момант завершаны паветразабор і выцяжка.Звярніце ўвагу на тое, што матэрыял выгружаецца пасля адкрыцця на працягу 60 секунд для ўпакоўкі.